1. 施工准备

   • 技术准备：熟悉施工图纸和技术规范，制定施工方案，确定混凝土的强度等级、坍落度等技术指标。
   • 材料准备：确保商品混凝土按时供应，准备好振捣工具、抹子、养护材料等。
   • 现场准备：清理施工现场，设置模板，检查钢筋的布置和绑扎情况，对施工设备进行调试。
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2. 混凝土运输
   • 商品混凝土由搅拌车运输至施工现场，应保证运输过程中混凝土的均匀性，避免离析和初凝。
   • 控制运输时间，根据气温和路程合理安排，确保混凝土在规定时间内浇筑。
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3. 混凝土浇筑
   • 浇筑前，检查模板内是否干净，无杂物和积水，并对模板和钢筋进行湿润。
   • 混凝土倾落高度较大时，应采用溜槽或串筒等辅助工具，防止混凝土离析。
   • 分层浇筑，每层厚度根据振捣方法和结构特点确定，一般不超过 500mm。
   • 连续浇筑，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝。
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4. 混凝土振捣
   • 使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
   • 振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5. 混凝土表面处理
   • 振捣完成后，用刮杠刮平表面，并用木抹子抹平压实，控制好表面平整度。
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6. 混凝土养护
   • 浇筑完成后，应在 12 小时内进行覆盖和保湿养护。
   • 养护时间根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于 7 天。
   • 常用的养护方法有浇水养护、覆盖塑料薄膜养护、喷涂养护剂养护等。
7. 模板拆除
   • 根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板。
   • 拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角等缺陷。
8. 质量检查
   • 对混凝土的坍落度、强度、外观质量等进行检查和验收。
   • 如有缺陷，应及时进行处理。

以上是商品混凝土施工的基本工艺，实际施工中应根据具体工程情况和相关规范要求进行操作。

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